揮發(fā)性有機(jī)物簡(jiǎn)稱(chēng)有機(jī)廢氣，又稱(chēng)為VOCs (Volatile OrganicCompounds)，包括醛、酮、酸、脂、烷烴、苯環(huán)系列及其衍生物等，是石油、化工和一些輕工業(yè)如制藥、印刷、涂料、制鞋、玩具等行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的*常見(jiàn)的污染物。長(zhǎng)時(shí)間暴露在這些污染物環(huán)境中會(huì)引起人中毒，嚴(yán)重的會(huì)危及人的生命。VOCs的處理方法有2類(lèi)：一類(lèi)是破壞性方法，如直接燃燒法、催化燃燒法、生物膜處理法等；另一類(lèi)是非破壞性方法，即回收法，如吸附法、冷凝法、膜分離法等。其中，因燃燒法研究歷史*長(zhǎng)，工藝更成熟，故應(yīng)用*多的是燃燒法；直接燃燒法（溫度高于800℃，且常為明火）適合于處**量小、污染物濃度高的氣體，因其工藝操作溫度高而耗能高，且可能會(huì)產(chǎn)生NOx等二次污染，所以目前逐漸走向淘汰；催化燃燒法適合于處**量大、濃度小的VOCs污染氣體，因其操作溫度比直接法低很多（一般在300-500℃，且無(wú)火焰），故又稱(chēng)為低溫催化燃燒。低溫催化燃燒核心部件為催化劑，所用的催化劑按金屬種類(lèi)可分為：貴金屬催化劑（鉑、鈀、金、銥等）和非貴金屬催化劑，因非貴金屬催化劑處理能力（壽命、活性等）不如貴金屬催化劑，所以市場(chǎng)上用作消除VOCs的催化劑80%以上是采用貴金屬催化劑。以下介紹一下有機(jī)廢氣低溫催化燃燒貴金屬催化劑的選用與使用。

1. 有機(jī)廢氣低溫催化燃燒貴金屬催化劑選用

1.1活性選用

低溫催化燃燒貴金屬催化劑的活性與活性組分貴金屬有關(guān)，一般通常與貴金屬組成及含量有關(guān)，當(dāng)前市場(chǎng)上低溫催化燃燒貴金屬催化劑的活性組分一般為鈀、鉑或兩者組合，活性組分含量一般較低，在0.05%-0.3%之間。催化劑活性與活性組分含量成正比，活性通?？梢杂脧U氣轉(zhuǎn)化率或空速、起燃溫度等描述，若要選擇活性高的催化劑，其貴金屬含量必然要高些，價(jià)格自然也就更高。如選擇0.05%活性組分含量的催化劑，其活性只能保證在300℃廢氣操作溫度下、空速不超過(guò)10000h-1,廢氣轉(zhuǎn)化率*高為90%。

2.2規(guī)格選用

低溫催化燃燒貴金屬催化劑規(guī)格目前市場(chǎng)上主要為2種，一種為以γ-Al2O3為載體的顆粒型貴金屬催化劑，貴金屬含量一般為0.05%-0.1%之間，規(guī)格為Ф3--Ф6間，抗碎強(qiáng)度為60N/粒，當(dāng)3m/s的流速及裝填高度1m時(shí)阻力降可達(dá)30000Pa以上，故廢氣壓力較高時(shí)可以選用。另一種為以堇青石蜂窩陶瓷為基體的蜂窩型貴金屬催化劑，貴金屬含量一般為0.05%-0.3%之間，常用規(guī)格為100×100×50、100×100×100、50×50×50、49×49×49、150×150×50，孔密度8-32孔/cm2間，孔密度大活性越好，所以目前市場(chǎng)上多數(shù)為32孔/cm2的催化劑，孔密度可影響阻力降，如32孔/cm2的催化劑當(dāng)3m/s的流速及裝填高度1m時(shí)阻力降可達(dá)1000Pa以上，故廢氣壓力較低時(shí)常選用蜂窩型貴金屬催化劑。

2.有機(jī)廢氣低溫催化燃燒貴金屬催化劑 使用

催化劑正確規(guī)范使用是保證催化活性及延長(zhǎng)催化劑使用壽命的重要法寶。

低溫催化燃燒貴金屬催化劑的使用一般應(yīng)參考催化劑廠商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，但應(yīng)強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：①催化劑開(kāi)車(chē)前應(yīng)采用新鮮空氣預(yù)熱催化劑，以激發(fā)催化劑初始活性，不可采用廢氣預(yù)熱催化劑，催化劑未預(yù)熱不允許通廢氣工作。②停車(chē)時(shí)采用新鮮空氣冷卻停車(chē)，不允許采用廢氣冷卻停車(chē)。③催化床入口溫度保持穩(wěn)定，不允許忽冷忽熱操作以避免催化劑炸裂。④判斷催化劑活性衰減可以采用反應(yīng)前后的溫升是否衰減厲害或采用催化床出口濃度是否增大幅度過(guò)高來(lái)判斷。